Aperçu du projet
Dunbon Steel Structure & Investment est fière d'avoir contribué au projet de centrale électrique Mitsubishi au Japon, une initiative majeure illustrant notre savoir-faire en matière de fabrication et de montage de structures métalliques de grande envergure. Ce projet comprenait la fourniture et l'assemblage de composants métalliques essentiels pour une centrale électrique ultramoderne, démontrant ainsi la capacité de Dunbon à fournir des solutions métalliques de haute précision, durables et conformes aux normes de sécurité pour les infrastructures énergétiques internationales.
Les deux images fournies illustrent clairement les différentes étapes de notre implication :
Préfabrication et fourniture – Des structures en acier peintes en blanc, soigneusement disposées dans une cour de stockage extérieure, témoignent de leur importance pour la centrale électrique. On y distingue les boulons et points de connexion apparents, facilitant ainsi l'assemblage sur site. Le bâtiment industriel en arrière-plan suggère la proximité de la centrale et souligne le rôle de Dunbon dans la fourniture de charpentes métalliques essentielles à sa réalisation.
Montage sur site – Capture de la phase active de construction, où une imposante structure métallique à plusieurs niveaux est en cours d'assemblage. Une grue mobile rouge soulève de lourds éléments préfabriqués (probablement des conduits ou des boîtiers d'équipements), tandis que des ouvriers travaillent sur des plateformes surélevées, illustrant ainsi les capacités complètes de Dunbon, de la préfabrication à l'installation.
Principaux points saillants de la contribution de Dunbon
1. Préfabrication de précision
Les composants en acier peint en blanc de l'image 1 ont été conçus selon des normes rigoureuses, garantissant un ajustement parfait sur site. Les procédés de fabrication avancés de Dunbon (notamment la découpe CNC, le soudage et le contrôle qualité) ont permis de garantir :
Acier à haute résistance (par exemple, Q345/B500) pour une résilience à la charge.
Revêtements anticorrosion (peinture/galvanisation) pour résister au climat humide du Japon.
Points de connexion boulonnés/soudés pour un assemblage rapide et sûr.
2. Montage complexe sur site
L'image 2 révèle l'échelle et la complexité de la charpente métallique : une structure squelettique à plusieurs étages avec contreventement diagonal, poutres verticales et horizontales et plateformes internes. L'équipe de Dunbon a géré :
Levage de charges lourdes (à l'aide d'une grue mobile rouge pour positionner les composants de grande taille).
Alignement précis pour garantir l'intégrité structurelle sous charges opérationnelles.
Conformité aux normes de sécurité (travailleurs visibles sur les plateformes inférieures, respect des normes internationales de construction).
3. Exécution de projets internationaux
Logistique et chaîne d'approvisionnement : Dunbon a coordonné la livraison des éléments préfabriqués en acier depuis ses usines jusqu'au Japon, garantissant ainsi une arrivée en temps voulu pour l'assemblage sur site.
Collaboration interculturelle : J’ai travaillé en étroite collaboration avec l’équipe d’ingénierie de Mitsubishi afin de me conformer aux codes de construction japonais et aux spécifications des centrales électriques.
Efficacité et sécurité : Le montage a été achevé en avance sur le calendrier prévu et sans incident majeur, grâce à des protocoles de sécurité rigoureux.