Pour se conformer à la norme EN 1090 (Système 2+) et aux normes européennes de référence (EN ISO 3834, EN 9606-1, EN 14732, EN 10208-2, EN 10224, EN 10169, EN 13479, EN 1090-2/-3), DUNBON configure son contrôle qualité avec les catégories d'instruments et les modèles/spécifications typiques suivants.
1) Essais mécaniques et métallurgiques
Essai de traction : machine d'essai universelle (UTM) de 200 à 300 kN avec extensomètre, pour EN ISO 6892-1 (température ambiante) et étalonnage de grade ISO 9513/9514 ; supporte les échantillons d'essai de soudure et de ZAT.
Essai d'impact Charpy : testeur d'impact pendulaire de 300 J avec une résolution de ±1 J, pour EN ISO 148-1 à +20 °C (par défaut) et jusqu'à −40 °C selon les exigences de conception/classe.
Essais de dureté : testeurs de dureté Rockwell HRB/HRC et Vickers HV5/10, étalonnés EN ISO 6508, pour les soudures, la ZAT et le métal de base.
Essais de pliage/soudure d'angle : dispositifs d'essai de pliage manuels ou motorisés (EN ISO 5173), capacité de pliage à la racine, de pliage en face et de pliage latéral pour la qualification des procédures de soudage et les contrôles de routine.
En option : dureté portable pour les grandes pièces (série EN ISO 16859) et OES à étincelles pour la vérification des alliages Fe/C/Al (EN ISO 16962/17075).
2) Essais non destructifs (END)
Contrôle par ultrasons (UT) : détecteurs de défauts conventionnels et à réseau phasé de 5 à 10 MHz (EN ISO 5817/17640/11666), avec plan de balayage TOF pour l'inspection volumétrique de l'épaisseur de paroi et de la soudure.
Tests radiographiques (RT) : systèmes à rayons X de 200 à 450 kV et/ou sources Ir-192/Gamma conformes à la norme EN ISO 17636-1/2 ; armoires doublées de plomb, dosimétrie et flux de travail de radiographie numérique ou de chambre noire (CR/DR).
Contrôle par particules magnétiques (MT) : techniques de courant alternatif/continu et de prod, poudre fluorescente humide ou poudre sèche, pour les indications de rupture de surface EN ISO 4986/17638.
Contrôle par ressuage (PT) : systèmes lavables à l'eau/visibles et amovibles au solvant/fluorescents (EN ISO 4987/17638), pour les soudures et les surfaces usinées.
Personnel et étalonnage : personnel CND qualifié EN ISO 9712 (niveau I/II), sondes étalonnées, blocs de référence (CSK-IIA, IIW, trous percés latéralement) et DAQ/logiciel pour la traçabilité des images et des rapports.
3) Contrôle dimensionnel, géométrique et d'assemblage
Levés topographiques de haute précision : stations totales et niveaux automatiques pour la verticalité des colonnes, la flèche/le fléchissement des poutres et la géométrie d'assemblage (série EN ISO 17123).
Systèmes laser : trackers laser et scanners laser pour le contrôle dimensionnel des composants de grande taille, la surveillance du retrait de soudure et la vérification de l’ajustement.
Métrologie portable : machines à mesurer tridimensionnelles à bras et scanners laser linéaires pour le contrôle des couronnes/contre-dépouilles de soudure, des dimensions des cordons de soudure, de l'espacement des trous et des tolérances de profil (méthodes de profil ISO 16610).
Outils conventionnels : micromètres étalonnés, pieds à coulisse, jauges de hauteur et comparateurs pour la vérification et l’échantillonnage en atelier.
4) Revêtement, protection contre la corrosion et protection contre l'incendie
Épaisseur du revêtement : jauges magnétiques/à courants de Foucault (EN ISO 1461/2064/2178), avec jauges d'épaisseur de film humide pour le contrôle du processus.
Défaut diélectrique/paramètre : détecteur de défaut CC haute tension pour la continuité sur acier galvanisé ou revêtu (normes EN ISO 1461).
Adhérence et porosité : testeurs d’adhérence par arrachement et testeurs d’étincelles pour l’intégrité du revêtement lorsque cela est spécifié.
Contrôles de protection contre l'incendie : épaisseur du film sec (DFT) pour les revêtements intumescents et conformité visuelle/enregistrée aux systèmes spécifiés.
5) Vérification des consommables de soudage et des matériaux
Qualification de la procédure de soudage : panneaux d'essai EN ISO 15614-1 (acier) et EN ISO 15614-2 (aluminium) avec traction, pliage, impact et CND (EN ISO 5817) pour étayer le WPS/WPQR.
Certification du personnel : soudeurs EN ISO 9606-1 et opérateurs de soudage EN ISO 14732 ; exigences de qualité EN ISO 3834 pour le soudage (sélection par EXC1–EXC4).
Certification des matériaux et PMI : certificats EN 10204 3,1 mill ; PMI XRF/OES portable pour la vérification des alliages et l’identification positive des matériaux (PMI) en fabrication.
Protection contre la corrosion : épaisseur du revêtement de zinc (par exemple, revêtement de zinc de 80 à 120 μm typique pour un service atmosphérique), passivation et vérification du mastic selon les systèmes spécifiés.
6) Gestion et étalonnage métrologiques
Gouvernance des équipements : tous les appareils de mesure et instruments sont périodiquement étalonnés selon la norme ISO/IEC 17025 ; contrôle de l'incertitude de mesure, des conditions environnementales et des dossiers d'historique des équipements.
Intégration du système : le SMQ (aligné sur la norme EN ISO 9001) relie les enregistrements FPC, les bases de données d'inspection informatisées, les rapports CND et la documentation CE (DoC, FPC, WPQR, rapports CND, certificats de matériaux) pour assurer une traçabilité complète aux exigences de la norme EN 1090.
Cet ensemble d'équipements permet à DUNBON d'effectuer toutes les vérifications requises selon les normes EN 1090-1/-2/-3 et les normes associées, de la qualification des matériaux et des soudures au contrôle dimensionnel, à l'intégrité du revêtement et au contrôle de la production en usine, garantissant une conformité constante pour les structures en acier et en aluminium marquées CE.