• Projet d'usine de batteries à structure spatiale Bolt-Ball avec toit et murs métalliques
  • Projet d'usine de batteries à structure spatiale Bolt-Ball avec toit et murs métalliques
  • Projet d'usine de batteries à structure spatiale Bolt-Ball avec toit et murs métalliques
  • Projet d'usine de batteries à structure spatiale Bolt-Ball avec toit et murs métalliques
  • video

Projet d'usine de batteries à structure spatiale Bolt-Ball avec toit et murs métalliques

Ce projet de Zhejiang Jiangsen Automatic Control Battery Co., Ltd., situé à Changxing (Zhejiang), s'étend sur une superficie de 27 170 m². Il comprend une structure spatiale à rotules d'une portée de 110 m. La toiture et les murs sont constitués de panneaux métalliques, alliant robustesse et modernité pour une production de batteries performante.
  • Dunbon
  • Suzhou, Chine
  • 3 bouches
  • 20 000 m²

Avantages des bâtiments industriels à structure métallique

  • Applications polyvalentes : Convient aux usines, entrepôts, immeubles de bureaux, stades, hangars d’avions et plus encore ; idéal pour les aménagements à un seul étage avec de grandes portées ainsi que pour les constructions à plusieurs étages ou de grande hauteur.

  • Construction simple et délais courts : tous les composants sont préfabriqués en usine ; le travail sur site se limite à un assemblage simple, ce qui raccourcit considérablement la durée du chantier. Un bâtiment de 6 000 m² peut être installé en une quarantaine de jours.

  • Durable et facile d'entretien : Conçu par conception assistée par ordinateur pour résister aux climats difficiles, il ne nécessite qu'un entretien minimal.

  • Esthétique et pratique : présente des lignes épurées et un style moderne ; des panneaux muraux colorés sont disponibles et les matériaux muraux peuvent être personnalisés, ce qui accroît la flexibilité.

  • Rentable : La structure légère réduit les coûts de fondation, accélère la vitesse de construction, permet une mise en service plus rapide et offre des avantages économiques globaux supérieurs par rapport aux structures en béton armé.

Bolt-Ball Space Frame Battery Plant Project with Metal Roof and Wall

Usine industrielle de fabrication de batteries à structure métallique

110m - Span Bolt - Ball Grid Battery Manufacturing Building Project

1. Introduction

L'usine de fabrication de batteries à structure métallique est une solution hautement efficace, durable et économique, conçue spécifiquement pour la production de batteries, les systèmes de stockage d'énergie et la fabrication industrielle à grande échelle. Grâce à sa robuste structure en acier, ce type d'installation offre un intérieur spacieux et sans piliers, optimisant la flexibilité opérationnelle et permettant l'intégration de lignes de production automatisées, de machines lourdes et d'un stockage de grande capacité.

La structure en acier est conçue pour résister à de lourdes charges, aux conditions environnementales difficiles et aux exigences opérationnelles élevées, ce qui la rend idéale pour les usines de fabrication de batteries, les usines de composants pour véhicules électriques et les installations de stockage d'énergie. Les panneaux métalliques de toiture et de bardage assurent une résistance aux intempéries, une isolation thermique et une durabilité à long terme, tandis que la conception modulaire permet une installation rapide et une grande adaptabilité.

Jiangsen Battery Factory Construction Project in Changxing

Ce type d'installation industrielle est largement utilisé dans :

  • Fabrication de batteries lithium-ion, plomb-acide et à semi-conducteurs

  • usines d'assemblage de batteries pour véhicules électriques (VE)

  • installations de production de systèmes de stockage d'énergie (ESS)

  • Ateliers industriels lourds nécessitant de grands espaces ouverts

2. Principaux avantages

2.1 Efficacité opérationnelle et flexibilité

✔ Intérieur sans colonnes (conception à grande portée)

  • Une portée libre de plus de 100 m permet des lignes de production ininterrompues et une utilisation optimale de l'espace.

  • Agencement flexible permettant une extension ou une reconfiguration future.

✔ Capacité de charge élevée

  • Supporte les machines lourdes, les grues et les équipements automatisés (500–1000 kg/m²).

  • Résistant au vent (plus de 200 km/h), à la neige et aux charges sismiques.

✔ Flux de production rapide et efficace

  • Un plan d'étage ouvert améliore la circulation des matériaux et l'efficacité logistique.

  • Convient aux processus de fabrication automatisés et semi-automatisés.

2.2 Rentabilité et durabilité

✔ Réduction des coûts de construction et d'entretien

  • Les structures en acier sont 30 à 50 % plus rapides à construire que leurs alternatives en béton.

  • Maintenance minimale grâce aux revêtements résistants à la corrosion (acier galvanisé/revêtu de poudre).

✔ Longue durée de vie (plus de 50 ans)

  • L'acier à haute résistance (Q345/Q355/Assemblages boulonnés) assure l'intégrité structurelle pendant des décennies.

  • Recyclable (100 % de réutilisation de l'acier) pour une construction durable.

✔ Efficacité énergétique et régulation climatique

  • Les toitures et les murs métalliques isolés réduisent les coûts de chauffage et de climatisation.

  • Systèmes de ventilation et de refroidissement optionnels pour répondre aux exigences de production des batteries.

2.3 Avantages environnementaux et de sécurité

✔ Résistance à la poussière et au feu

  • La structure étanche minimise les risques de poussière de charbon/pollution (le cas échéant).

  • Construction en acier résistant au feu pour une sécurité accrue.

✔ Durable et écologique

  • Empreinte carbone réduite par rapport aux bâtiments traditionnels en béton.

  • La construction modulaire minimise le gaspillage de matériaux.

3. Points clés de la construction (domaines d'intervention)

3.1 Conception et ingénierie des structures

  • Cadre en acier haute résistance (Q345/Q355)

    • Profilés en acier optimisés pour une capacité de charge maximale.

    • Assemblages boulonnés ou soudés pour une durabilité et une facilité de montage optimales.

  • Système de toiture à grande portée (50 m à 150 m et plus)

    • Structures à treillis, à coque en grille ou à ossature spatiale pour éliminer les colonnes internes.

    • Calculs de charges dues au vent et aux séismes pour la stabilité structurelle.

  • Conception de fondation

    • Fondations sur pieux ou sur radier, selon la nature du sol.

    • Optimisation de la répartition de la charge pour prévenir les problèmes de tassement.

3.2 Systèmes de toiture et de murs

  • Panneaux de toiture métalliques (panneaux sandwich ou tôles ondulées)

    • Toiture isolée pour le contrôle de la température et l'efficacité énergétique.

    • Revêtement étanche et anticorrosion pour une durabilité à long terme.

  • Panneaux muraux métalliques (aluminium/acier zingué)

    • Revêtement durable et résistant aux intempéries.

    • Isolation optionnelle pour un confort thermique et acoustique.

3.3 Processus de construction et défis

✔ Construction préfabriquée et modulaire

  • Les composants en acier préparés en usine réduisent le temps de main-d'œuvre sur site et le temps d'installation.

  • Les fixations boulonnées permettent un montage et des réglages rapides.

✔ Travail en haute altitude et levage de charges lourdes

  • Installation assistée par grue pour les grandes fermes en acier et les panneaux de toiture.

  • Mesures de sécurité strictes pour les travaux en haute altitude.

✔ Ingénierie et alignement de précision

  • BIM (Modélisation des informations du bâtiment) pour une préfabrication précise.

  • Positionnement guidé par laser pour des tolérances serrées (±2 mm pour les joints).

  • Bolt-Ball Space Frame Battery Plant Project with Metal Roof and Wall

4. Nos avantages (L'expertise de Dunbon)

4.1 Expérience éprouvée dans le domaine des structures métalliques industrielles

✅ Plus de 20 ans d'expérience en ingénierie des structures métalliques

  • Spécialisée dans les installations industrielles de grande envergure, les entrepôts et les centrales énergétiques.

  • Plus de 50 projets d'usines de fabrication et de construction de batteries menés à bien dans le monde entier.

✅ Conception et ingénierie internes

  • Optimisation basée sur le BIM pour les calculs de charge, la résistance au vent et l'efficacité des matériaux.

  • Des solutions personnalisées en fonction des exigences du client et des conditions du site.

4.2 Service de bout en bout

🔹 Conception et ingénierie – Structures en acier sur mesure pour les besoins de fabrication de batteries.

🔹 Préfabrication – Production de modules en acier contrôlée en usine pour l’assurance qualité.

🔹 Installation et mise en service – Équipe de montage experte avec des techniques de levage avancées.

🔹 Maintenance et mises à niveau – Assistance à long terme pour la protection contre la corrosion et le renforcement structurel.

4.3 Pourquoi nous choisir ?

✔ Construction plus rapide (30 à 50 % plus rapide que les méthodes traditionnelles)

✔ Rentable (Coûts de matériaux et de main-d'œuvre réduits)

✔ Grande durabilité (durée de vie de plus de 50 ans avec un entretien minimal)

✔ Écologique (acier 100 % recyclable et construction durable)

110m - Span Bolt - Ball Grid Battery Manufacturing Building Project

L'usine de fabrication de batteries à structure métallique est la solution optimale pour la production moderne de batteries, le stockage d'énergie et la fabrication industrielle lourde. Grâce à sa grande portée, sa capacité de charge élevée, sa construction rapide et sa durabilité à long terme, elle garantit une efficacité opérationnelle maximale et des économies substantielles.

L'expertise de Dunbon en matière d'ingénierie des structures métalliques garantit une conception supérieure, une installation rapide et des performances fiables, ce qui fait de nous le partenaire privilégié des usines de batteries, des fabricants de véhicules électriques et des installations industrielles du monde entier.

Jiangsen Battery Factory Construction Project in Changxing

  • Quelles sont les principales qualifications et certifications de Dunbon Steel Structure ?

    Dunbon possède la qualification professionnelle de niveau 1 en construction de structures métalliques en Chine et est membre de l'Association chinoise des structures métalliques et de l'Association de l'industrie de la construction de Taicang. L'entreprise est certifiée ISO 9001 et conforme aux normes européennes (EN 1090-2) et américaines. Elle applique également des systèmes de gestion environnementale et de santé/sécurité au travail, garantissant un contrôle qualité rigoureux sur tous ses projets.
  • Dans quels types de projets Dunbon se spécialise-t-il ?

    Dunbon conçoit, fabrique et construit diverses structures métalliques, notamment des stades, des immeubles de grande hauteur, des ponts, des usines, des bâtiments préfabriqués et des tours. Parmi ses projets les plus remarquables figurent le parc industriel d'Hawassa en Éthiopie (350 000 m²), l'échangeur d'Ubungo en Tanzanie et les auvents de gares ferroviaires à travers la Chine. L'entreprise assure également le traitement de l'eau, la décoration et les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation.
  • Comment Dunbon garantit-il la qualité lors de la production et de l'installation ?

    L'entreprise suit un processus de gestion en 8 étapes : revue de conception → contrôle des matériaux → fabrication → contrôles qualité (auto-inspections, inspections mutuelles et inspections spécialisées) → expédition → installation → réception finale → livraison. Des équipements de pointe, tels que des perceuses à commande numérique et des systèmes de soudage automatisés, garantissent la précision, la traçabilité étant assurée par le transfert des numéros de coulée.
  • Quels sont les marchés internationaux desservis par Dunbon ?

    Les projets de Dunbon s'étendent sur plus de 15 pays, dont les États-Unis, l'Allemagne, le Japon, l'Australie, l'Éthiopie, les Émirats arabes unis et le Bangladesh. Parmi ses principales réalisations à l'étranger figurent des parcs industriels en Éthiopie, une usine de papier en Biélorussie et des travaux de structure pour le constructeur automobile japonais Mitsubishi. Son réseau commercial privilégie la collaboration internationale et l'assistance technique.
  • Quelles sont les capacités opérationnelles et la philosophie commerciale de Dunbon ?

    Fondée en 2010 avec un capital social de 170 millions de yens et un investissement total de 550 millions de yens, Dunbon opère depuis un site de 160 000 m² dans le Jiangsu. Sa philosophie, « Accueillir les gens avec enthousiasme et œuvrer sans relâche pour améliorer la qualité », privilégie des services centrés sur le client, un accompagnement complet tout au long du cycle de vie des projets et une croissance durable grâce à l’innovation.

Obtenir le dernier prix ? Nous vous répondrons dans les plus brefs délais (sous 12 heures)

Produits connexes